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操作數(shù)控折彎機需要掌握以下要點：  安全操作要點  穿戴防護裝備：操作人員必須穿戴好安全帽、安全鞋、防護手套等個人防護裝備，以防止在操作過程中發(fā)生意外事故時受到傷害。  熟悉緊急停止按鈕：在數(shù)控折彎機的操作面板上以及設備周圍顯眼位置，通常都設有緊急停止按鈕。操作人員要熟悉其位置和使用方法，以便在突發(fā)緊急情況時能夠迅速按下按鈕，停止設備運行。  遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備制造商提供的操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設備的參數(shù)和操作程序，嚴禁在設備運行時進行清理、維修或調(diào)整等操作。  設備熟悉要點  了解設備結構和原理：熟悉數(shù)控折彎機的整體結構，包括機身、工作臺、滑塊、模具等主要部件，以及液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等工作原理，這有助于更好地理解設備的操作和維護要求。  掌握操作面板功能：數(shù)控折彎機的操作面板是控制設備運行的關鍵部分，操作人員需要熟練掌握各個按鈕、旋鈕、顯示屏等的功能和操作方法，如程序編輯、參數(shù)設置、手動/自動模式切換等。   熟悉模具安裝與更換：不同的折彎工件需要使用不同的模具，操作人員要熟悉模具的安裝和更換方法，確保模具安裝牢固、準確，并且在更換模具后要進行相應的調(diào)試和校準。  編程要點  理解編程指令：掌握數(shù)控折彎機常用的編程指令，如G代碼、M代碼等，了解每個指令的含義和作用，能夠根據(jù)折彎工件的要求編寫正確的加工程序。  工件尺寸測量與計算：在編程之前，需要準確測量折彎工件的尺寸，包括長度、寬度、厚度、折彎角度、折彎半徑等，并根據(jù)這些尺寸進行編程計算，確定折彎順序、折彎位置、模具選擇等參數(shù)。  程序模擬與驗證：在實際加工之前，利用數(shù)控折彎機的程序模擬功能，對編寫好的程序進行模擬運行，檢查程序是否存在錯誤或不合理之處，如干涉、碰撞等問題，及時進行修改和優(yōu)化，確保程序的正確性和安全性。  加工過程要點   材料準備：選擇合適的折彎材料，確保材料的材質(zhì)、厚度、長度等符合工件的設計要求。在將材料放置在工作臺上之前，要對材料進行清潔和校平處理，以保證折彎精度。  定位與夾緊：將待折彎的材料準確地放置在工作臺上，并使用夾具進行可靠的夾緊，防止在折彎過程中材料移動或變形。在定位時，要根據(jù)編程設定的尺寸和位置進行精確調(diào)整，確保折彎位置的準確性。  加工參數(shù)調(diào)整：根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度和折彎要求，合理調(diào)整數(shù)控折彎機的加工參數(shù)，如折彎壓力、折彎速度、保壓時間等。在調(diào)整參數(shù)時，要遵循設備的使用說明書和經(jīng)驗值，避免因參數(shù)設置不當而導致工件質(zhì)量問題或設備故障。  質(zhì)量檢查：在折彎過程中，要定期對加工后的工件進行質(zhì)量檢查，包括折彎角度、尺寸精度、外觀質(zhì)量等方面。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時停止加工，分析原因并采取相應的措施進行調(diào)整和改進。