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近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)技術(shù)信息的發(fā)展，電液伺服折彎?rùn)C(jī)主要是一種由電信號(hào)處理、裝飾和動(dòng)力機(jī)組成的控制系統(tǒng)，給操作人員帶來(lái)了極大的方便。您知道電液伺服折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)嗎？操作模式是什么？讓我們?cè)敿?xì)了解一下“電液伺服折彎?rùn)C(jī)的性能優(yōu)勢(shì)和原理”。     折彎?rùn)C(jī)采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合高精度的光柵尺，形成全閉環(huán)控制。同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位精度達(dá)到很高的水準(zhǔn)。功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，多可擴(kuò)展為12軸；數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過(guò)程中滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。     補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便、準(zhǔn)確。液壓系統(tǒng)采用集成式液壓控制系統(tǒng)，減少管路安裝，克服漏油現(xiàn)象，提高機(jī)床的工作穩(wěn)定性，使機(jī)床外形簡(jiǎn)潔、美觀。采用內(nèi)嚙合齒輪泵，保證整體系統(tǒng)噪音低，壽命長(zhǎng)。     可根據(jù)用戶(hù)需要配備液壓上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。  備有長(zhǎng)度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。     電液伺服控制系統(tǒng)工作原理電液伺服系統(tǒng)是一種由電信號(hào)處理裝置和液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成的反饋控制系統(tǒng)。常見(jiàn)的有電液位置伺服系統(tǒng)、電液力（或力矩）控制系統(tǒng)。液壓伺服系統(tǒng)以其響應(yīng)速度快、負(fù)載剛度大、控制功率大等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)控制中得到了廣泛的應(yīng)用。     電液伺服系統(tǒng)通過(guò)使用電液伺服閥，將小功率的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為大功率的液壓動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)了一些重型機(jī)械設(shè)備的伺服控制。電液伺服控制系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動(dòng)地、快速而準(zhǔn)確地跟隨輸入量地變化而變化，輸出功率卻被大幅度地放大。     液壓缸的組成：基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置和排氣裝置五部分組成。伺服液壓缸的要求低摩擦、無(wú)爬行、有較高的頻率響應(yīng)。低內(nèi)外泄露。通常對(duì)其摩擦副作特殊處理。鋼筒：內(nèi)摩擦面鍍硬鉻后拋光或精密衍磨�；钊�密封：用玻璃微珠填充的聚乙烯制的O型圈�；钊麠U密封：用丁腈橡膠制預(yù)加唇形密封圈，也有用內(nèi)圓帶很小圓錐度的導(dǎo)向套靜動(dòng)壓密封圈。