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    三輥卷板機配置處于高效運行狀態(tài)，合理選擇卷板機的加工配置，優(yōu)化切削用量，三輥卷板機使配置處于高效運行狀態(tài)，三輥卷板機革新產(chǎn)品和工藝進程計劃，接納光進成形要領(lǐng)。

    制造進程中要消耗三輥卷板機的能量。 此外，三輥卷板機的能量除一部門轉(zhuǎn)化為有勤奮之外，大部門能量轉(zhuǎn)化為其他能量而被浪費失了節(jié)省資源的制造技能包羅淘汰制造進程中的能源消耗。

    合理的三輥將卷板機的擺設(shè)加工工藝， 淘汰卷板機原質(zhì)料消耗和淘汰制造進程中的能源斲喪和淘汰制造進程中的其他斲喪。三輥卷板機提高配置的傳動效率，淘汰摩擦與磨損。

    三輥卷板機的淘汰制造進程中的能量消耗，接納適度自動化技能，而非齊備自動化。

    卷板機為對稱上調(diào)式三輥卷板機，用于常溫狀態(tài)下彎卷厚度為16～40 mm的鋼板。該卷板機主要由主傳動機構(gòu)、上輥升降機構(gòu)、支撐軸承和活動軸承、壓下裝置、制動裝置等機構(gòu)組成，其工作原理是利用三輥對鋼板施以旋壓，使之產(chǎn)生彎曲變形。卷成的筒形工件可以從倒頭端卸出，側(cè)倒靠液壓缸來實現(xiàn)。當卸料端活動軸承傾倒脫離上輥后，安裝在上輥尾端位置的液壓缸壓塊向下壓上輥尾端，使上輥卸料端略向上翹起，工件就可以從卸料端脫出。

    三輥卷板機的液壓系統(tǒng)油路有A、B兩個油缸，分別由兩只電磁換向閥加以控制。A缸控制活動支架的起落，B缸則對上輥進行抬壓，以使卸板工作得以順利進行。

    液壓系統(tǒng)操作順序如下：首先，按動啟動按鈕，電動機帶動液壓泵工作，當三個電磁換向閥處于中間位置時，系統(tǒng)處于卸壓狀態(tài)，有效地減少了功耗。其次，按動電磁閥6和電磁閥4（低壓端），A缸工作，使活動支架倒下。當A缸大約倒至85°時，碰到行程限位開關(guān)，于是電磁閥9和電磁閥4（換向高壓端）開始工作，B缸進行對上輥尾端壓下。當上輥翹至約3°時，碰到限位開關(guān)，停止工作，進行卸料。卸料完畢，按回復(fù)按鈕，于是B缸回位使上輥處于水平狀態(tài)，碰到限位開關(guān)，使A缸帶動活動支架升至原位，與上輥錐形套吻合。至此，一個工作過程完成。