四輥卷板機(jī)是金屬板材彎曲、校正機(jī)械.專用于金屬 板材的成形彎曲工作。各種規(guī)格的筒形、弧形工件的預(yù)彎、卷曲成形可在一次上料后完成，借助輔助裝置，可以進(jìn)行錐形筒體的卷制。還可以對(duì)金屬板材進(jìn)行粗略的整形工作。
四輥卷板機(jī)產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)概述
1. 結(jié)構(gòu)概述 本機(jī)為四輥卷板機(jī)機(jī)，其結(jié)構(gòu)見圖
上輥為主動(dòng)輥，下輥和側(cè)輥為從動(dòng)輥，上輥位置固定，下、側(cè)輥可升降移動(dòng)，上輥為液壓馬達(dá)傳動(dòng)，下、側(cè)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是靠鋼板和各輥間的摩擦力帶動(dòng)的。下輥和側(cè)輥均由其兩端油缸推動(dòng)其實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。上輥前側(cè)軸承體的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位由翻倒油缸執(zhí)行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機(jī)架內(nèi)。左右機(jī)架是四輥卷板機(jī)的主體，采用焊接結(jié)構(gòu)，安裝在整體底座上。推料裝置是卷制完工件，翻倒油缸翻轉(zhuǎn)到位后，將工件推出機(jī)器；機(jī)器的全部操作均在操作臺(tái)上進(jìn)行。該四輥卷板機(jī)與對(duì)稱三輥卷板機(jī)比較，它可以不借助其它設(shè)備模具，直接預(yù)彎板材端部，而且剩余直邊較�。慌c非對(duì)稱三輥卷板機(jī)比較，它可以不要板材調(diào)頭，而卷成工件。這樣不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡(jiǎn)單，操作方便，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2. 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
四輥卷板機(jī)的上輥為主傳動(dòng)輥，它以每分鐘約4.5米的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，以液壓馬達(dá)帶動(dòng)安裝在固定支架速比為5的行星齒輪減速器驅(qū)動(dòng)上輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 輔助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
本機(jī)的輔助傳動(dòng)為：下輥及兩側(cè)輥的升降，倒頭的傾倒與復(fù)位，均采用液壓傳動(dòng)，下輥及兩側(cè)輥兩端可同時(shí)升降，亦可單獨(dú)升降。
4. 卷制工藝過程 卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供一種供參考.
a操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料側(cè)的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。
b進(jìn)料：水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來位置。
c夾緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)至5-10Mpa范圍內(nèi)某一數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動(dòng)上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動(dòng)至彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的夾緊長(zhǎng)度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。
d用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來的位置，啟動(dòng)上輥，鋼板隨動(dòng)至上述彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力在12Mpa左右調(diào)整。
e初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動(dòng)上輥進(jìn)行最終的成型彎曲。
f成形彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動(dòng)上輥進(jìn)行最終的成型彎曲。
g取出工件:彎曲結(jié)束后，將下輥下降至最低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時(shí)下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件。完成一個(gè)工作循環(huán)。
機(jī)器的能力換算，卷板機(jī)的由卷板厚度、卷板寬度、卷筒直徑和板材的屈服極限四個(gè)主要參數(shù)確定。
