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怎樣區(qū)分剪板機(jī)的質(zhì)量，要從多方面入手，一般而言，從事剪板機(jī)行業(yè)的人大都了解剪板機(jī)的相關(guān)性能以及好壞，但是在特殊情況，客戶需要向賣家咨詢一些關(guān)于剪板機(jī)方面的知識，從而確定剪板機(jī)質(zhì)量的好壞。 　　此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。以下資訊提供參考。 　　通常影響剪板機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊： 　　模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計等； 　　使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）； 　　注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。      有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。 　　射得快 ：即“射出速度”的確認(rèn)。 　　有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。 　　此外，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時間。 　　經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī)，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括： 　　大小配的問題： 　　在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。 　　快速機(jī)或高速機(jī)的觀念： 　　在實(shí)際運(yùn)用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，要達(dá)到上述目的，有幾種做法： 　　射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）； 　　加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快；   　　多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計，以同步進(jìn)行復(fù)合動作，縮短成型時間； 　　增加模具水路，提升模具的冷卻效率； 　　然而，“天下沒有白吃的午餐”，機(jī)器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本及運(yùn)轉(zhuǎn)成本，因此，投資前的效益評估需仔細(xì)衡量，才能以最合適的機(jī)型產(chǎn)生最高的效益。