一、沖壓噸位計算 無斜刃口沖芯
公式：沖芯周長（mm）X板材厚度(mm)X材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力（KN） 換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加 材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質(zhì)，由板材的材質(zhì)所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下：
舉例：
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm 沖芯周長=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切強度=0.3447KN/mm2 80.00X3.00X0.3447=82.73KN 82.73KN/9.81=8.43噸
二、數(shù)控沖床模具的使用與維護 數(shù)控沖床模具的使用與維護 模具應定期清洗和油潤。
不同板厚不同材質(zhì)應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。 不同材質(zhì)板材應選用不同材質(zhì)模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。 要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃�；虼驂哪＞摺�
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調(diào)到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。 當發(fā)現(xiàn)上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。
刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，并退磁和上油。 當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調(diào)整為要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。 更換模及刃模時，啟動設備前后應注意安全，以防設備、模具、人身受損。
三、推薦的下模間隙（雙面）
注：
1、當碳鋼板為t≥2熱板時，間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值；
2、沖1≤t＜3冷板時，C、D工位下模間隙按20%t取值；
3、特殊要求另行確定。
