液壓擺式剪板機(jī)工作過程中的剪切力計(jì)算一般都是按直線運(yùn)動刀架液壓擺式剪板機(jī)剪切力計(jì)算式進(jìn)行計(jì)算。而簡化刀片安裝面加工工藝后，液壓擺式剪板機(jī)剪切間隙和剪切前、后角會隨著剪切作業(yè)的進(jìn)行發(fā)生變化，嚴(yán)重影響剪切質(zhì)量，甚至出現(xiàn)損壞液壓擺式剪板機(jī)機(jī)架或刀具早期損壞等情況。對液壓擺式剪板機(jī)而言，若要保證剪切過程中剪切間隙和剪切后角為常值，就必須將刀架上的刀片安裝表面加工成空間螺旋曲面。但實(shí)際上,為簡化加工工藝及考慮到刀片的形狀，我們可以將螺旋曲面直接加工成與刀架回轉(zhuǎn)軸線平行的平面。
液壓擺式剪板機(jī)的未來發(fā)展影響數(shù)控機(jī)床-數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)精加工余量大小的因素主要有兩個：即上道工序（或工步）的各種表面缺陷、誤差和本工序的裝央誤差。數(shù)控機(jī)床-數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)精加工余量的確定方法確定精加工余量的方法主要有以下幾種�！〗�(jīng)驗(yàn)估算法此法是憑工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)精加工余量。為避免因余量不足而產(chǎn)生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。
查表修正法將工廠生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的有關(guān)精加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊。數(shù)控機(jī)床確定精加工余量時，可從手冊中查得所需數(shù)據(jù)，數(shù)控機(jī)床然后再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。數(shù)控機(jī)床這種方法目前應(yīng)用最廣。
分析計(jì)算法采用此法確定精加工余量時，需運(yùn)用計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)賢料，對影響精加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合分析和計(jì)算來確定其精加工余量。數(shù)控機(jī)床折彎機(jī)用這種方法確定的精加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料，目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。
數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)精加工余量的確定本例加工時，根據(jù)所選的刀具以及工件材料，采用經(jīng)驗(yàn)估算法確定的精加工余量為0.25mm（直徑量約為0.5mm）。
液壓擺式剪板機(jī)在對板材進(jìn)行剪切作業(yè)時，剪切質(zhì)量和剪切力對剪切間隙是十分敏感的。由于剪切過程中剪切作用和拉斷作用是并存的，剪切間隙越大，其拉斷作用占的比例就越大，捏合機(jī)相應(yīng)地剪切質(zhì)量就越差。經(jīng)驗(yàn)表明：剪切過程中較小的剪切間隙也會使剪切力增大；而采用簡化刀片安裝面工藝的液壓擺式剪板機(jī)的剪切間隙是周期性變化的，很難達(dá)到剪切間隙要求。
當(dāng)剪切間隙大于經(jīng)驗(yàn)值較多時，必然會引起剪切力的變化。為保證剪切質(zhì)量，防止刀片后刀面與板材產(chǎn)生摩擦，液壓擺式剪板機(jī)設(shè)計(jì)中要求剪切過程中的刀片后面與工作臺的垂直面成115°～210°夾角。
