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剪板機的分類：一般剪板機可分為：腳踏式（人力） 、機械剪板機式、液壓擺式 剪板機、精密剪板機液壓閘式。 剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度 的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 剪板機工作原理及構(gòu)造的工件。 剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。 產(chǎn)品廣泛適用于：航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、 裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備 剪板機安全操作規(guī)程： 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床 旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)， 不得穿裙子、拖鞋。 2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 3、剪板機 [1] 適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金 屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 4、剪板機的使用方法： a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。 b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠�；驃A具。 C、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。 5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 6、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 7、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機 修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能 保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量 剪板機的使用方法： 剪板機的使用方法 ： 剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況 開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄 至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。 試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀 片耐用度。 3 剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪 12mm 板時壓力應 小 于 20MPa。此遠程調(diào)壓閥 No9，出廠時壓力調(diào)定 20—22MPa，用戶必須遵守此 規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。 操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。 5 剪板機操作時油箱提高溫度<60 度 超過時關(guān)機休息。       剪板機維護保養(yǎng)的方法：  1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。 2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。 3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。 4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。 6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。 7、每天下班前 10 分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 8、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。 液壓擺式剪板機由于是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當困難，一般是用刀片之 后做墊鐵補償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想，因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害。