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1、上機(jī)操作前

1.1查抄各氣管、閥門，不容許有走漏，查抄氣體寧靜裝置是否有效。

1.2查抄所提供氣體入口壓力是否切合劃定要求。

1.3查抄所提供電源電壓是否切合劃定要求。

2、事情中

2.1調(diào)解被切割的鋼板、只管即便與軌道連結(jié)平行。

2.2根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇恰當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

2.3根據(jù)差異板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定呆板中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

2.4在點(diǎn)火后，任何人不得打仗火焰地區(qū)。操作人員應(yīng)只管即便采取飛濺小的切割要領(lǐng)，掩護(hù)割嘴。

2.5查抄加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)明割嘴弄臟火破壞，應(yīng)及時變更、整理。整理割嘴應(yīng)用隨機(jī)專用東西整理。

2.6切割進(jìn)程中產(chǎn)生回火征象，應(yīng)及時堵截電源，停構(gòu)造閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應(yīng)制止利用，等廠家或?qū)�業(yè)人員舉行變更。

2.7操作人員上機(jī)時，要時間過細(xì)配置運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)明有非常環(huán)境，如聞到有燃?xì)鈿馕逗推渌�異味等，�?yīng)按下緊停開關(guān)，及時退出事情位，嚴(yán)禁開機(jī)離開現(xiàn)場。

2.8操作人員應(yīng)過細(xì)，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提拔回原位，運(yùn)行到下一個工位時，再舉行切割。

2.9操作人員應(yīng)按給定切割要素的劃定選擇切割速度，不容許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ�增大配置�?fù)荷，處理懲罰好配置壽命與效率和環(huán)保之間的干系。

2.10行車在吊物運(yùn)行時，不準(zhǔn)經(jīng)臨配置上空，以防萬一。
3、下班后

3.1下班后，配置應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。南通宇立管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

3.2要是實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班配置運(yùn)行狀態(tài)作好交接班記錄。

3.3應(yīng)認(rèn)真整理園地，連結(jié)事情區(qū)內(nèi)的整潔、有序。

4、一樣平常保養(yǎng)

4.1軌道不容許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不容許撞擊，導(dǎo)軌面每個班用壓縮氛圍除塵后用紗布沾20＃機(jī)油擦拭軌面。隨時連結(jié)導(dǎo)軌面潤滑、干凈。

4.2傳動齒條上每天用應(yīng)20＃機(jī)油洗濯，不容許齒條上有顆粒飛濺物。

4.3操作人員只容許拆卸割嘴，別的零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只容許有關(guān)人員檢修時，方能打開。

4.4該配置若出現(xiàn)妨礙，應(yīng)及時請維修人員處理懲罰，妨礙較大時，應(yīng)先報配置處構(gòu)造有關(guān)人員會審，確定維修方案。嚴(yán)禁擅自拆機(jī)查抄。

5、寧靜保障

5.1本工種屬于特別工種，操作人員必須持有勞動局頒發(fā)的此工種允許證。

5.2事戀人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動鍵，以免破壞呆板或步調(diào)，數(shù)據(jù)丟失。

5.3配置四周應(yīng)克制強(qiáng)震蕩源。

5.4移動配置時，應(yīng)過細(xì)不容許產(chǎn)生脫鉤或前沖，機(jī)上包羅導(dǎo)軌任何一部門都不能撞擊。

5.5配置動力源線應(yīng)單獨(dú)利用，并帶有交換穩(wěn)壓裝置。

5.6通氣或變更氣體和整理割嘴必須按有關(guān)傷害氣體寧靜操作規(guī)程實(shí)行。

5.7操作者不得隨意把外來步調(diào)調(diào)入呆板內(nèi)存內(nèi)，以防病毒，只許用本廠承認(rèn)專用軟件