隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種新型的難加工材料在產(chǎn)品中大量應用，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具已難以滿足生產(chǎn)需要，而剪板機刀片則以其優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、良好的化學穩(wěn)定性和高性價比而受到了人們的青睞。尤其是在高速切削領域和難加工材料方面，顯示出了傳統(tǒng)刀具無法比擬的優(yōu)勢。
利用剪板機刀片加工普通鋼、鑄鐵、淬硬鋼、高錳鋼、鎳基高溫合金、粉末冶金燒結(jié)件、玻璃鋼和各種工程塑料等難加工材料時，刀具壽命可比硬質(zhì)合金刀具高幾倍甚至十幾倍。在生產(chǎn)中它不但能用于一般的車、鏜和銑削加工，而且已成功地用于孔加工刀具上；除可在普通機床上使用外，也能有效地用于數(shù)控機床和加工中心等高效設備上，被國際上公認為是當代提高生產(chǎn)效率最有潛質(zhì)的一種刀具。此外，與金剛石和立方氮化硼等超硬刀具相比，剪板機刀片的價格相對較低（剪板機刀片的主要原料氧化鋁、氧化硅等是地殼中最豐富的成份，取之不盡，用之不竭），因此，有人認為：“隨著現(xiàn)代剪板機刀片材料性能的不斷改進，今后它將與涂層硬質(zhì)合金刀具、金剛石和立方氮化硼等超硬刀具一起成為高速切削、干切削和硬切削的三種主要刀具�！眻D1所示為用剪板機刀片以硬車削出的而不是磨削出的滲碳淬硬傳動齒輪（57 HRC-59 HRC）的同步圓錐部分、內(nèi)孔和背面的應用實例。
剪板機刀片材料的性能優(yōu)劣
與硬質(zhì)合金刀具相比，剪板機刀片硬度高達92-95 HRA，耐磨性好，在相同條件下加工鋼料時，它的磨損僅為P10(YT15) 硬質(zhì)合金刀具的1/15，刀具壽命長。同時，剪板機刀片與鋼鐵等金屬材料的親和力小，摩擦系數(shù)低，抗黏結(jié)和抗擴散能力強，切削時不易黏刀及產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好。剪板機刀片的耐熱性也很好，在1,200℃時仍能保持80HRA左右的高硬度，所以適合在高溫下進行高速切削和干切削，而價格又遠低于切削性能與之相近的金剛石和立方氮化硼刀具。表1中列出了陶瓷與常用硬質(zhì)合金兩種材料性能的對比。
剪板機刀片的主要缺點是抗彎強度、斷裂韌度和彈性模量低，脆性大。長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小。但近十幾年來，由于材料科學和制造技術(shù)的進步，通過控制原料純度和晶粒尺寸，采用了熱壓和熱等靜壓燒結(jié)工藝等方法（用熱壓燒結(jié)制成的陶瓷，其強度和硬度都比過去冷壓法好；而用熱等靜壓法制成的陶瓷，其組織致密裝取料機，強度更高﹐抗崩刃性能好），添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等可改善陶瓷的性能，并通過顆粒、晶修、相變、微裂紋和幾種增韌機制的協(xié)同作用提高其斷裂韌度和強度，不僅使陶瓷的抗彎強度提高到0.9-1.0 GPa（最高可達1.3-1.5 GPa，已與硬質(zhì)合金相當），而且使其抗沖擊性能也有很大提高，應用范圍日益擴大，除可用于一般精加工與半精加工外，還可用于沖擊負荷下的粗加工。
