折彎機技術(shù)參數(shù)及配置
一、 機床型號名稱：
1． 型號：2-WC67K-400/5000液壓板
二、 機床主要參數(shù)：
|
序號 |
名 稱 |
數(shù) 值 |
單 位 |
備 注 |
|
1 |
公稱力 |
2-4000 |
KN |
|
|
2 |
工作臺長度 |
2-5000 |
mm |
|
|
3 |
被折板強度 |
450 |
N/mm2 |
|
|
4 |
立柱間距離 |
4000 |
mm |
|
|
5 |
喉口深度 |
400 |
mm |
|
|
6 |
滑塊行程 |
320 |
mm |
|
|
7 |
最大開啟高度 |
530 |
mm |
|
|
8 |
主電機功率 |
30 |
KW |
|
|
9 |
主油泵 |
2-63 |
L/min |
|
|
10 |
滑塊行程 |
快下 |
60 |
mm/s |
|
|
慢下 |
6 |
mm/s |
|
|
回程 |
50 |
mm/s |
|
|
11
|
外形尺寸 |
長 |
10100 |
mm |
|
|
寬 |
2600 |
mm |
|
|
高 |
4100 |
mm |
|
三、結(jié)構(gòu)特點
1、選用2臺WC67K-400/5000相同規(guī)格的折彎機，由液壓傳動及電氣控制系統(tǒng)控制，即可單獨使用也可同時使用。
2、整機全鋼焊接結(jié)構(gòu)，強度高、剛性好、精度高。
3、采用先進的液壓系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠。
4、采用液壓驅(qū)動扭軸同步，同步精度高，滑塊與工作臺能保持較好的平行度。
5、在油缸上設(shè)計機械擋塊，能實現(xiàn)滑塊在任意下止點的剛性定值，有較高的重復(fù)折彎角度的自由彎曲時，制件的加工精度高。
6、本機采用液壓驅(qū)動，電液操縱，通過腳踏開關(guān)或按鈕可方便的實現(xiàn)，滑塊的快下、慢下、及回程的及中急停止等動作，滑塊在快速接近工件后，可自動轉(zhuǎn)入慢下工作，故而可方便地滿足模具調(diào)整，對線、折彎等工藝要求。
7、滑塊的行程長度可任意調(diào)節(jié)，對不需太長折彎工件的行程可顯著提高工作效率。
8、液壓系統(tǒng)采用上海液壓件工廠產(chǎn)品。
9、主要密封件采用進口件。
10、主要電器之件采用西門子公司產(chǎn)品。
四、機架部份
機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。
五、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成�；瑝K采用整體面板結(jié)構(gòu)，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。
機械擋塊外置于兩油缸頂部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)。當(dāng)滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉(zhuǎn)動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn))再將滑塊壓置下死點，測量再調(diào)整(重復(fù)以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。
六、同步機構(gòu)
由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。
七、后擋料機構(gòu)
由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)字顯示移動的距離，其最小讀數(shù)為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關(guān)限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。
八、折彎工件精度補償機構(gòu)
微調(diào)機構(gòu)設(shè)于上模，用于上模的上下補償微調(diào)，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調(diào)，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。
九、機床電氣系統(tǒng)
本機器電氣控制系統(tǒng)概述如下：
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關(guān)作短路保護和過載保護�？刂苹芈凡糠志捎萌蹟嗥髯鞫搪繁Ｗo。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式，由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關(guān)控制，方便、快捷。本機設(shè)有電源及機器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。
十、機床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。液壓系統(tǒng)最大工作壓力為20MPa，通過主回路系統(tǒng)閥調(diào)定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調(diào)試方便。
十一、技術(shù)與工藝:
1、 本機采用先進的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
2、折彎機采用并聯(lián)油缸、為保證滑塊在下死點精確定位，在油缸內(nèi)設(shè)置機械擋塊機構(gòu)，由電機調(diào)整�；瑝K在行程中的同步，采用機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，維修方便。
3、折彎機滑塊行程可無級調(diào)節(jié)。
4、折彎機模具采用合金鋼經(jīng)過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。
十二、配置:
油缸主要密封圈：進口件
主要電器元件：西門子或施耐德產(chǎn)品
液壓閥：上海第二液壓件廠產(chǎn)品
油泵：上海齒輪泵
模具：南通模具廠
主電機：南通微特電機
商 務(wù) 條 款
一、 設(shè)備報價
|
序號 |
產(chǎn)品型號及名稱 |
商標(biāo) |
優(yōu)惠價格
（萬元） |
交貨期
（工作日） |
備注 |
|
1 |
|
|
|
45 |
含稅到
廠方價 |
注：由于原材料價格波動，機床價格會之隨調(diào)整。機床價格以簽訂合同并使合同生效后合同定價為準(zhǔn)
二、 付款方式
1.需方向供方支付合同總價的30%預(yù)付款，合同正式生效；
2.需方向供方支付合同總價的35%貨款，供方組織發(fā)貨。
3.機床到達需方，需方支付合同總價的30%貨款后，需方卸機床就位，供方組織調(diào)試。
4.機床調(diào)試完畢，需方支付合同總價的5%貨款。
三、運輸方式
汽車運輸，運雜費由供方承擔(dān)。
四、 驗收與質(zhì)保
1． 驗收按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2． 負責(zé)培訓(xùn)并提供中文書寫的操作說明指南。
3． 工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。
4． 質(zhì)量保證期從設(shè)備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責(zé)承擔(dān)并承擔(dān)費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責(zé)承擔(dān)更換零件費用。
五、 售后服務(wù)（國內(nèi)使用）
1． 機床運至需方使用現(xiàn)場，需方負責(zé)免費提供吊具和通用工具，供方負責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2． 機床到達使用現(xiàn)場后，供方即時派員到需方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓(xùn)。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓(xùn)。
3． 交機床驗收：按照合同和供、
湖南辦需雙方共同商定的驗收條款，對調(diào)試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。
質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術(shù)服務(wù)�；蛟诮拥叫璺揭筇峁┓⻊�(wù)的電話（或傳真）后2小時內(nèi)作出響應(yīng)，24小時內(nèi)派出合格的服務(wù)人員到達需方設(shè)備使用現(xiàn)場（省內(nèi)使用）；外省48小時到達。
服務(wù)承諾書
我公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完美的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
一、售前售后服務(wù)：
1.機床運至需方使用現(xiàn)場,需方負責(zé)免費提供吊具和通用工具,供方負責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2.機床到達使用現(xiàn)場后,供方即時派員到需方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓(xùn)。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維護保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓(xùn)。
3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調(diào)試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。
4.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術(shù)服務(wù)�；蛟诮拥叫璺揭筇峁┓⻊�(wù)的電話（或傳真）后2小時內(nèi)作出響應(yīng)，24小時派出合格的服務(wù)人員到達需方設(shè)備使用現(xiàn)場；省外48小時到達。
二、質(zhì)量保證、
供方的產(chǎn)品，自售出之日起實行“三包”，質(zhì)量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。
三、設(shè)備調(diào)試
1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負責(zé)具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。
3、供方負責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作，
磨砂PET薄膜需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、水、電及必需條件。
4、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進行免費培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗收。
公司負責(zé)對設(shè)備進行調(diào)試并指導(dǎo)安裝，用戶派員配合。提供必要的吊裝工具。
